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二级生化污水处理器《资讯》

发布时间:2020-08-20 15:34:48 阅读: 来源:白板厂家

二级生化污水处理器

核心提示:二级生化污水处理器,污水处理设备一体化,经验丰富,服务热诚。用实力证明,用案例说话。鲁盛环保,设备研发,方案设计。工程总包,运行调试,维护管理,技术服务二级生化污水处理器

污水处理设备一体化,经验丰富,服务热诚。用实力证明,用案例说话。鲁盛环保,设备研发,方案设计。工程总包,运行调试,维护管理,技术服务专注处理生活污水、医院污水、屠宰污水、食品污水、工业污水等,保证水质可达一级A(直排标准)下面简单介绍几种有关活性污泥技术的方法。  (1)AB法  该工艺将曝气池分为高低负荷两段,各有独立的沉淀和污泥回流系统。高负荷段(A段)停留时间约20—40分钟,以生物絮凝吸附作用为主,同时发生不完全氧化反应,生物主要为短世代的细菌群落,去除BOD达50%以上。B段与常规活性污泥法相似,负荷较低,泥龄较长。  AB法A段效率很高,并有较强的缓冲能力。但是,AB法污泥产量较高,A段污泥有机物含量极高,污泥后续稳定化处理是必须的,将增加一定的投资和费用。另外,A段在运行中如果控制不好,很容易产生臭气,影响附近的环境卫生,产生硫化氢、大粪素等恶臭气体。对于污水浓度较低的场合,B段运行较为困难,也难以发挥优势。目前有仅采用A段的做法,效果要好于一级处理。当对脱氮除磷要求很高时,A段不宜按AB法的原来去除有机物的分配比去除BOD,因为B段曝气池的进水含碳有机物含量的碳/氮比偏低,不能有效地脱氮。  (2)SBR

序批式反应池(SBR)属于"注水——反应——排水"类型的反应器,在流态上属于完全混合式,氮有机污染物确实随着反应时间的推移而被降解的。其操作流程由进水、反应、沉淀、出水和闲置五个基本过程组成,从污水流入到闲置结束构成一个周期,所有处理过程都是在同一个设有抱起或搅拌装置的反应器内依次进行,混合液始终留在池中,从而不需另外设置沉淀池。  该工艺将传统的曝气池、沉淀池由空间上的分布改为时间上的分布,形成一体化的集约构筑物,并利于实现紧凑的模块布置,最大的优点是节省占地,可以减少污泥回流量,有节能效果。但是,SBR工艺对自动化控制要求很高,并需要大量的电控阀门和机械撇水器,稍有故障将不能运行,一般必须引进全套进口设备。  (3)CAST法  CAST工艺是SBR工艺的一种变形,池体内用隔油墙隔出生物选择区、兼性区和主反应区三个反应区,三个反应区的体积比大致为1:2:20,混合液由第三区回流到第一区,回流比一般为20%,在第一区内活性污泥与进入的新鲜污水混合、接触。创造微生物种群在高浓度、高负荷环境下竞争生存的条件,从而选出适合该系统的独特的微生物种群,并有效抑制丝状菌的过分增值,避免污泥膨胀现象的发生,提高系统的稳定性。A/O内循环生物脱氮工艺特点  根据以上对生物脱氮基本流程的叙述,结合多年的废水脱氮的经验,我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点:  (1)效率高。  该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。  (2)流程简单,投资省,操作费用低。 反硝化在前,硝化在后,设内循环,以原污水中的有机底物作为碳源,效果好,反硝化反应充分;曝气池在后,使反硝化残留物得以进一步去除,提高了处理水水质;A段搅拌,只起使污泥悬浮,而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气,后段减少气量,使内循环液的DO含量降低,以保证A段的缺氧状态。  该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。  (3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。  如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

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