中国制瓷技术的发展-【新闻】

中国制瓷技术的发展

制瓷技术是中国祖先在制陶技术基础上逐渐发展而形成的，是中国古代的伟大发明之一。从制陶到制瓷，主要是在以下三方面技术上取得了进展：

1、精选原材料。瓷器是以含铝成分较多的高岭土为原料烧制而成的。

2、改进窑炉，提高烧成温度。

3、发明和利用釉。釉是以石英、长石、粘土等为原料，烧结在陶瓷表面的玻璃质薄层。

中国白釉瓷器萌芽于南北朝，发展于隋朝。到了唐代，河北内丘县刑窑的白瓷，已经发展为青、白两大瓷系的主流。当时著名的瓷窑除刑窑之外，还有江西景德镇和四川大邑窑。1958年在江西景德镇梅亭出土的唐代白碗，据研究，白瓷胎含氧化钙较多，烧成温度已经达到1200℃，瓷的白度也达到了70％以上，接近现代高级细瓷的标准。这一成就的深远意义，在于为釉下彩（包括青花瓷器）和釉上彩瓷器的发展打了基础。

宋代瓷器，在胎质、釉彩和制作技术等方面，又有了新的提高，是我国瓷业发展上的一个重要阶段，是烧瓷技术达到完全成熟的时期。在工艺技术上，对于选土、粉碎、淘洗、炼泥、配料、制胎、施釉、管火等都有明确的分工。这种生产的分工，既标志着瓷业的新发展，也促进了专门技术水平的提高。在宋代制瓷技术中，在河南禹县钧窑发现了窑变现象。釉中所含各种呈色元素铁、铜等，在窑中烧制时，由于火焰的性质和温度的高低的不同，所成的釉就具有各种不同的颜色，五光十色，光彩夺目，突破了以往青、白瓷的单纯色调。

如果说瓷胎原料和釉药配制是影响瓷器质量优劣的重要因素，那么古代瓷窑结构也同样是非常重要的。据考古资料，中国战国初期的窑型结构，已比商、周时期更为进步。

宋窑结构的革新，也很难得重视，就北宋龙泉窑而论，它是龙式窑，依山而建，窑腔庞大，一窑可置墩一百七十多排，每排可容一千三百多件，估计一次可烧成瓷器二万到二万五千件。窑中部作弧形，可降低火焰流速，窑温可充分利用，窑温均匀稳定，使成品釉色一致，老嫩差异很小。当时由于北方烧瓷也由烧柴的直火窑，改进为烧炭的倒火焰式窑，因此也大大提高了产品质量。宋代龙窑结构的废热利用，比欧洲霍甫曼式窑的废热调节火候法还要早一千多年。

元代时北方有以铜呈色，彩泽别致的釉里红瓷器。对此，景德镇工人又加以提高，制造成功了一种以钴土矿作颜料的釉下彩青花瓷器。这一烧瓷技术成就，既继承了宋瓷的优良传统。又为明代烧瓷技术的高水平发展，打下了基础。

明代的烧瓷技术，较之前代又有较大的进步。其突出表现是精制白釉的烧制成功。这种细腻莹澈白釉由于所含氧化铅和二氧化硅的成分特别高，并适量增加了氧化钾的含量，所以瓷釉透亮明快，纯白如奶。白釉质量的提高，为单色釉和彩釉的发展提供了优越条件。

烧瓷条件的另一个成就是彩瓷的出现。“彩瓷”一般分为“釉上彩”与“釉下彩”两大类。在胎坯上先画好花鸟图案，再上釉后入窑烧炼的彩瓷，叫做“釉下彩”；在上釉后入窑烧成好了的瓷器上再加以彩绘，又经炉火烘烧而成的彩瓷，叫做“釉上彩”。

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