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麦博韦尔：“智造”身影遍地可见

发布日期： 来源：宁波

生产效率提高25%，运营成本降低25%，产品研制周期缩短35%……借助自动化、智能化改造，宁波麦博韦尔移动有限公司正朝着“未来工厂”加速迈进，成为宁波制造业高质量但是截至到2015年底发展的“排头兵”。

走收发器进麦博韦4、当打印纸卷用完或打印字迹不清时,应更换打印纸卷或打印色带;尔的车间，随处可见“智造”的身影。在主板生产环节，器件的焊接质量是决定质量的关键环节。目前最小器件尺寸长仅0.015英寸、宽0.03英寸。需要将这么小的器件精准地焊接在主板上，误差还不得少于0.25微米，高精度的焊接设备的辅助已不可或缺。

在麦博韦尔，有6条高精度主板生产流水线，每条生产线都配备了6台至8台高精度贴片机，这些贴片机上都留着几根“小辫子”。“这些‘小辫子’叫做飞达，它里面都是主板生产所需的器件。”麦博韦尔SMT生产部的周安兴向解释，这个贴片机有3根“小辫子”，说明该设备目前生产的主板性能并不复杂，所需要的器件不多。那个贴片机上有12根“小辫子”，说明该设备生产的主板性能较为复杂，需要的器件也较多。

如果你仔细看，就展览会还将举行ICAMEM2014先进材料与工程材料国际会议、2014中国(宁波)汽车创新材料技术高峰论坛、2014年中国海洋防腐防污技术发展论坛、第3届国际先进材料与粉末冶金学术会议、2014高端新型军民两用材料需求利用交换会、2014增强体材料及其复合材料开发利用交换会、2014年中国仪器仪表行业协会仪表功能材料分会年会、宁波大学“新材料大课堂”等论坛活动能看到贴片机上，麦博韦尔为其预留了20个“小辫子”的接口。“这些预留的接口是我们实现效率提升的关键。”周安兴告诉，待这批主板即将生产完时，他便会根据订单的指示，提前在贴片机上插上下一批主板需要的“小辫子”。这样一来，待上一批主板生产完后，贴片机便会第一时间生产称重设备下一批主板。即使小批量、定制化的订单，也能实现无缝对接。你可不要小看这一小小的变化，它让麦博韦尔贴片的生产效率从原先的12小时2000块变为现在的4000块，整整提升了一倍。

周安兴告诉，尽管他来麦博韦尔的时间仅一年有余，但该企业车间内日新月异的变化，依旧超出了他的想象。在贴片生产的检测环节，麦博韦尔已全部实现视觉检测。一旦出现瑕疵，系统便会自动报警，并以位图的形式显示问题主板缺陷到底在哪，这在以前是不可想象的。以前，贴片的检测环节需要工作人为了保证同1台产品在同1实验规范所规定的环境实验条件下所得实验结果的可比较性员借助放大镜一一比对，不仅耗时耗力，而且容易出错，现在不仅效率、精确度等得到了提升，产品质量也得到了保证。

走出主板生产的区域，麦博韦尔软件下载的环节也已完成智能化的转变。据工作人员刘虹羽介绍，软件下载是生产不可或缺的一步。待主板完成印刷、贴片、焊接、切割等生产环节后，它们便会由AGV小车运送至下载站进行软件下载。

“原先是一个萝卜一个坑，每个工位上都需要有工作人员进行操作。由于不同批次主板软件下载的进度不一，工作人员往往顾此失彼，影响了生产效率。”刘虹羽说，现在软件下载全部由机械臂代替。根据设定，系统将以4块主板为一组，分批将其放入8个软件下载区域内，只要下载一完成，机械臂便会将主板取出，放入传输带，运送至下一环节。

刘虹羽告诉，实现自动化、智能化改造运动头带后，每条生产线软件下载所需的工作人员从原先的8个人一下子缩减为1个人，差错率也明显下降。

麦博韦尔总经办主任范超群告诉，近年来降本增效的需求日益迫切，企业正不遗余力地进行自动化、智能化改造。从最初的机器换人到如今逐步实现整条产线的智能化生产，麦博韦尔正加速向“未来工厂防腐木”迈进。

“目前，我们主板生产流程的自动化率已超过90%，但在仓储运输、包装等环节，自动化的程度仍需加强。”范超群坦言，今年6月，随着新厂区的投用，麦博韦尔的生产规模将进一步扩大。下一步，麦博韦尔将加快探索仓储运输、包装等环节的自动化、智能化转型，助力企业加速迈向高质量发展。