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替代CAM的新型CNC系统

一套新型的CNC系统，不仅使 CNC 工具车床的操作者感到非常满全开放式设计意，而且也给 CNC 工具铣床带来好处。Haas 自动化应用经理Jeff Endean 向他们的用户介绍。通常使用 CAM 软件汇编出的一个零件加工程序， 能够产生一个很高效率的加工过程，无论加工零件的大小，都将极大地减少零件加工的生产周期。但是一般是在远离加工车间的计算机工作间进行,往往都得等待很长时间。根据一般零件的设计图纸将决定着零件所有的几何特征(如突变点或零点位置常常变动所处位置等)的原理，同时吸收了大量用户的加工经验， Endean 先生对一个具有复杂几何形状的加工数量为120件的车削零件的加工过程，进行了跟踪和研究，并对加工中的最大的生产效率，进行了分析与评估。结果发现防锈剂，如果加工数量少于120件，不需使用CAM软件进行零件加工程序的汇编，只使用一干豆腐机个特别设计的CNC系统，由操作者自已汇编加工程序，这就取消了等待 CAM 部门汇编加工程序的麻烦，也就是说提高了生产效率。 新开发CNC系统只需使用手控机床操作者仅有的知识和情报，只需要对零件图形进行简单分析，找出坐标零点，然后输入零件的几何形状特征，例如车加工中的欲加工定直径长度Tyvek 40L也展现出更加优良的物理强度和透气性能和切削深度。对于切削速度和进给速度，一般设置为默认值，而且也可以直接输入，由控制系统产生出加工中的刀具轨迹，操作者无需懂得任 何G代码，就能为在Hass公司的TL-1工具车床上加工相对复杂的零件汇编出加工程序。 当然新的CNC系统，对于懂得G代码用户，也可以用G代码汇编程序，也可以对用G代码汇编好的加工程序进行处理等。这种通过直接地输入零件尺寸，汇编好一个零件的加工程序的方法，对于各种各样难于操作的车床也同样适用，给操作者带来极大的方便。例如，对螺纹加工，不需要专门的技术。操作者只需简单地输入能在零件图上找产品容易出问题到的螺纹公称尺寸。倒角也是一个例证，只需输入倒角尺寸，CNC系统能自动地产生出斜切的刀具轨迹，而不再是手调刀架进行加工。 对于圆弧半径加工，不再需要使用一个带有磨好的圆弧半径的成型刀具进行加工。操作者只需简单地输入要求尺寸，由控制系统通过内插补圆弧的加工程序加工成型。当然，这一直接输入参数的编程方法，不是仅供手控的操作者使用。而且也供熟悉G代码或使用CAM的用户。只是编程速度更快，工作量更少。这一机会的意义还在于它能使进入CNC变得容易。虽然TL-1带有手轮，但是熟悉该机床的人很少会使用。除了使用手轮之外，更简单的方法是通过按动电钮， 让机床迅速弧焊的进入自动化的加工状态。而手轮只能是给手工操作者带来一个心理上的安慰。Endean 先生说，他们能使一个第一次接触 CNC 的操作者在一个洗车设备星期内很容易地完成从手动机床的过渡。