白板厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
白板厂家
热门搜索:
行业资讯
当前位置:首页 > 行业资讯

国产化石化设备取得显著成效水泵配件链钩沉头螺丝高压阀门挂表Frc

发布时间:2023-12-08 00:46:25 阅读: 来源:白板厂家

国产化石化设备取得显著成效

近年来,石化行业技术改造和扩改建工程相继开工,固定资产投资规模不断增大。 十一五 期间,石化行业固定资产投资规模每年将达到1000亿元,5年投资达到5000亿元。石化工程项目总投资的30%为设备投资,石化行业投资规模扩大必然带动对石化装备需求的增长。

十一五 期间,石化行业每年设备投资为300多亿元,5年将达到1500亿元。其中石化专用设备需求250万t,重大装备70万t,占石化专用设备需求的30%左右。比如气体压缩机组,一套1000万t炼油厂需要压缩机达20~30台,一套100万t乙烯厂需要各种压缩机40~50台。预计 十一五 期间压缩机的需求量达到2000多台。再比如石化用泵,一个1000万t/a炼油厂需要各种泵达1000多台,一个100万t的乙烯厂需要各种泵达3000多台。预计 十一五 期间,石化行业需要各种工业泵达30000多台。

中石化作为国内最大的石化装备用户企业, 十一五 期间将加速推进重大石化装备国产化。 十一五 期间,中石化将重点围绕百万吨级大型乙烯成套设备与裂解炉技术,对二甲苯、对苯二甲酸、聚酯装备及大型化肥装置成套设备等进行集中攻关,力争实现千万吨级炼油装置技术装备国产化率达到95%以上,百万吨级乙烯及其配套装置装备国产化率达到80%左右,并实现对二甲苯、对苯二甲酸和聚酯等大型成套设备国产化。

自上世纪90年代乙烯装备国产化开始至今,石油和化工重大装备国产化现已取得丰硕成果。一批重大装备研制成果达到或接近国际先进水平,改变了此前依赖成套引进的局面。目前炼油设备国产化率按投资计算已达到95%左右,化工设备国产化率已达到70%左右。迄今,正式立项研制成功并推广应用的重大装备达2000多台,与同期进口相比节约投资达52亿元。如30万~60万t/a乙烯成套装置中的重大关键设备国产化都有所突破,并实现推广应用,大型塔器、换热器、一部分泵类设备已不再进口,只有数量不多但价值较高的反应设备、特殊压缩机组、泵、专用机械等仍需进口。

经过几十年的努力,我国石化重大装备国产化已取得显著成绩:按投资计算,炼油装备国产化率已达到90%左右;乙烯装置国产化率达到70%左右;对二甲苯和聚酯重大装备及大型空分装置、大型储罐和乙烯球罐等也基本实现国产化。同时,掌握了一批具有自主知识产权的石化装备设计制造核心技术,实现了石化成套装备多项关键、核心设备的设计和制造国产化,培育了一批具有国际水平的设备供应商。

目前,国内单系列800万~1000万t/a规模的炼油装置的主要设备已立足国内设计、制造、成套建设。按投资计算,炼油装备国产化率已达到90%以上。

目前,我国已可自行制造500万t/a以上炼油成套设备、800万t/a常减压蒸馏装置、200万t/a以上重油催化裂化装置、150万t/a加氢印章裂化装置、200万t/a渣油加氢脱硫装置、100万t/a延迟焦化装置等。一些制造难度大的设备,如加氢裂化和加氢精制装置用的加氢反应器、高压换热器、高压空冷器;加氢和重整装置用的离心式循环氢压缩机、50t及80t活塞力的往复式新氢压缩机;催化裂化和延迟焦化装置用的主风机、富氧压缩机、高效旋风分离器、外取热器、烟机以汽车抱枕及重要的流程泵等都能自主制造。

以乙烯裂解为代表的石油化工行业,虽然国内目前尚无成套设备供应的能力,但近年来石油化工关键设备的研制还是取得了重大进展:乙烯裂解炉及其急冷锅炉、30万t/a乙烯裂解三机(裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯毛刷轮压缩机)、各种低温泵、压力达7.8MPa的板翅式换热器(冷箱)、大型乙烯球罐、聚丙烯反应器、大型双螺杆造粒机组等已相继研制成功。

茂名石化100万t/a乙烯改扩建工程总投资74.9亿元,这个我国首个百万吨级乙烯工程,装备国产化率达到60%以上。这将对大型乙烯装备国产化起到示范和借鉴作用。该工程采用了中石化与美国鲁玛斯公司合作开发的10万t/a乙烯裂解炉;由茂名重力石化设备公司研制的2套高46m的聚丙烯环管反应器,以及各种塔器、特种阀门等;其乙烯裂解装置的心脏设备 60万吨级乙烯裂解气压缩机由沈阳鼓风机集团开发成功,运转性能良好,是目前我国自主开发的功率最大的此类压缩机;由杭州制氧机集团制造的大型乙烯冷箱,最高设计压力达到3.96MPa,是目前世界最大的一套采用三元制冷流程生产的乙烯冷箱。此外,茂名乙烯改查找引擎给出皏 字典扩建工程还采用了高效换热器、低温泵等一系列国内首次研制成功的石化设备。

经过十多年的攻关研制,我国30万t/a乙烯工程装备国产化率已达到70%以上,但更大规模的装备研制能力还没有形成系统。此次茂名百万吨乙烯改扩建工程,其装备规模相当于60万吨级,是我国今后建设真正意义上的百万吨乙烯工程的一个过渡日例保养(逐日或每次做完实验落后行)和尝试,对大型乙烯装备国产化将起到示范和借鉴作用。2005年以来,我国相继以天津、镇海、抚顺、成都4套百万吨级乙烯项目为国产化依托工程,自主开发制造百万吨级大型乙烯成套装置。根据国家发改委的部署安排,成都百万吨级乙烯由此判明故障可能出在转换电磁阀上工程装备的国产化率计划将达到85%,12套装置中有4套完全采用国内技术;3套进行国内外技术择优选择,优先选用国内技术;其余装置选用国外技术,其中乙烯装置只引进工艺包。

十五饺子机 期间,石油和化工重大装备国产化虽然遇到了很大困难,但也有不少重大装备研制成功,如大型PTA装置结晶器、钛管换热器、回转干燥器;20万t/a苯乙烯装置脱氢反应器;20万t/a聚丙烯装置环管反应器和大型迷宫压缩机、20万t/a聚酯装置酯化和缩聚反应器、30万t/a合成氨装置大型气化炉、48万t/a等级空分装置工艺设计及其设备国产化等,使石油和化工重大装备国产化再上新台阶。还有一些重大装备研制工作正在进行,如30万t/a聚丙烯环管反应器和干燥器、40万t/aPVC装置氯化反应器等。

国家发改委要求 十一五 石化装备国产化达到三个75%,即百万吨级乙烯及深加工设备、60万~100万tPTA装置和天然气长输管线成套装备的国产化率都不低于75%。这些目标如果实现, 十一五 期间大型石化装备基本可实现国内设计制造。


万能试验机
双柱电子万能试验机
数显电子万能试验机
万能试验机